Co to jest maszyna do ciągłej pirolizy Jinzhen Machinery?
Maszyna do ciągłej pirolizy to zaawansowany sprzęt do przetwarzania opon produkowany przez Jinzhen Machinery. Wykorzystuje poziomy piec obrotowy, sterowanie systemem PLC oraz technologię procesu pirolizy w niskiej-temperaturze-podciśnieniowej-380 stopni w celu wytworzenia trzech produktów: oleju opałowego, surowej sadzy, drutu stalowego i nie-skraplających się gazów-produktów ubocznych po przetworzeniu zużytych opon.
Zalety techniczne
Cały proces krakingu w pełni ciągłym sprzęcie do pirolizy wykorzystuje uszczelnione podawanie i odprowadzanie żużla. Cały proces produkcyjny przebiega w bardzo szczelnym stanie, a środowisko warsztatu produkcyjnego jest czyste i higieniczne.
Przyjmując w pełni automatyczny system sterowania PLC, linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji,-monitorowaniem, gromadzeniem, wyświetlaniem, obliczaniem, przetwarzaniem i odpowiednimi instrukcjami dla każdego pojedynczego elementu wyposażenia i punktu kontroli procesu w czasie rzeczywistym, automatyczną korektą odchyleń, automatycznym alarmem, prawdziwie realizującą inteligentną i bezpieczną pracę, oszczędzając siłę roboczą oraz terminowe wykrywanie niebezpieczeństw i automatyczne odłączanie, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i bezpieczeństwo pracowników.
Dzienna zdolność przerobowa sprzętu do okresowej pirolizy zużytych opon to tylko jeden piec, a żużel można usunąć po schłodzeniu urządzenia. W pełni zautomatyzowane urządzenia do ciągłej pirolizy mogą automatycznie podawać i odprowadzać żużel, a proces nie wymaga chłodzenia, co znacznie poprawia wydajność pracy.
Wydajność pojedynczego urządzenia do ciągłej pirolizy może osiągnąć zdolność przetwarzania około 50 ton lub więcej, podczas gdy dzienna zdolność przetwarzania pojedynczego urządzenia do okresowego krakingu wynosi tylko 15 ton.
Reaktor do pirolizy jest wyposażony w urządzenie zapobiegające-koksowaniu i podczas procesu krakowania nie dochodzi do koksowania; PLC kontroluje punkt ogrzewania, aby reaktor do pirolizy był równomiernie nagrzany, co wydłuża żywotność reaktora; palny i nieskraplający się-gaz jest poddawany recyklingowi i ponownie wykorzystywany do ogrzewania reaktora, co zmniejsza koszty zużycia paliwa; Woda obiegowa jest wykorzystywana do chłodzenia w celu ograniczenia marnowania zasobów wodnych.
Schemat przebiegu procesu
Proces operacyjny(proszek gumowy,Na przykład)
1. Wstępna obróbka surowców: Aby zapewnić ciągłe podawanie surowców w szczelnym i jednolitym systemie podawania, zużyte opony surowców należy odwodnić, usunąć zanieczyszczenia metalowe i stałe, rozdrobnić itp., aby uzyskać cząstki proszku gumowego;
2. Załadunek: Cząstki proszku gumowego podawane są do silosu buforowego, następnie trafiają do ślimaka podającego i docierają do reaktora pirolizy. Ten moduł urządzenia podającego może ustawić prędkość podawania, aby kontrolować cały proces i przebiegać w uporządkowany sposób. Cały proces odbywa się w zamkniętym środowisku.
3. Pękanie: W urządzeniu do ciągłej pirolizy zastosowano pośredni system ogrzewania, a płomień nie stykał się bezpośrednio z wewnętrzną ścianą reaktora do pirolizy. Moduły grzewcze są równomiernie rozmieszczone w piecu, a sterownik PLC służy do kontrolowania ilości ciepła wytwarzanegostała temperatura ogrzewania reaktora do pirolizy. Może to przedłużyć żywotność reaktora i równomiernie nagrzewać.
4. Chłodzenie: Instalacja do ciągłej pirolizy wykorzystuje dwustopniowy-system kondensacji w beczce do chłodzenia ropy i gazu. W konstrukcji rurki zastosowano trasę „S”.zmaksymalizować obszar chłodzenia i odległość chłodzenia ropy i gazu, zapewniając całkowite schłodzenie ropy i gazu; ponadto konstrukcja beczki zmienia konwencjonalną konstrukcję chłodzenia-skrzynkowego, która nie tylko dobrze wygląda, ale także zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez sprzęt.
5. Odzysk gazów odlotowych: wraz z chłodzeniem ropy i gazu część palnego, ale nie{1}}skraplającego się gazu przechodzi przez wodne uszczelnienie zabezpieczające (tłumik płomieni), rurociąg odzyskiwania gazów odlotowych i pistolet natryskowy, aby dotrzeć do pieca reaktora w celu ogrzania reaktora do ogrzewania wtórnego, co znacznie zmniejsza koszty operacyjne sprzętu do pirolizy ciągłej.
6. Zrzut żużla: Po zakończeniu pirolizy sadza jest odprowadzana z wylotu na tylnym końcu reaktora do pirolizy przez automatyczne urządzenie do usuwania żużla, przez-wysokotemperaturową spiralę uszczelniającą do chłodzącego urządzenia transportowego, przez trzy-stopniechłodzące urządzenie przenoszące, a następnie pakowane centralnie. Ta operacja może zapobiec przegrzaniu odprowadzanej sadzy i uszkodzeniu urządzenia odprowadzającego żużel, a także oparzeniom pracowników.
Uruchamianie wideo witryny
Parametry techniczne
|
Piroliza, surowa przybory |
proszek gumowy, tworzywo sztuczne usttiki bez zanieczyszczenia, osad ciekły bez substancji stałych zanieczyszczenia. |
|
Wyjście |
olej opałowy, sadza, gaz odlotowy; |
|
Wydajność ropy |
48%, różne surowce dają różną wydajność ropy; |
|
Dzienna zdolność przetwarzania |
15 ton - 50 ton / dzień, dostosowywanie wsparcia; |
|
Ogrzewanie na surowo przybory |
olej opałowy, gaz ziemny, gaz odlotowy itp.; |
|
Wykładzina reaktora do pirolizy tworzywo |
15CrMoR, w całości ze stali nierdzewnej, umożliwia personalizację; |
|
Tryb pracy urządzenia |
automatyczne podawanie, automatyczny zrzut żużla, produkcja ciągła; |
|
Tryb sterowania |
Sterowanie kolorowym ekranem dotykowym PLC; |
|
Tryb chłodzenia |
chłodzenie wodą obiegową; |
|
Ciśnienie sprzętu |
normalne ciśnienie; |
Ostateczne pękanie produkty i używa(Gumaproszek)
|
Nazwa |
Używać |
|
olej pirolityczny (45% -50%) |
Może bezpośrednio zastąpić olej opałowy do ogrzewania przemysłowego lub kotłowego. Można go rafinować na-niestandardowy olej napędowy jako lekkie paliwo do generatorów diesla, palników, ciężkich maszyn i maszyn rolniczych, takich jak traktory, statki itp. |
|
Sadza (45%) |
Można go prasować i spalać do celów ogrzewania przemysłowego i może bezpośrednio zastąpić węgiel; Można go drobno zmielić i zastosować jako dodatek. |
|
Gaz palny (5%-10%) |
To może być wrócił do pieca jako opał podgrzać reaktor. |
|
Nazwa |
przedmiot |
|
Reaktor do pirolizy |
• Konstrukcja z trzema-przebiegami, długi dystans pirolizy; •Mała powierzchnia •Automatyczne urządzenie do usuwania koksu, bez przyklejania się do ściany; •Pośrednie ogrzewanie w stałej temperaturze, reaktor nagrzewa się równomiernie; |
|
System sterowania |
•Inteligentny system sterowania PLC, wysoki współczynnik automatyzacji; •Sprzęt monitorujący-w czasie rzeczywistym, wysoki współczynnik bezpieczeństwa; •Niska pracochłonność; |
|
System separacji ropy i gazu |
• Zamknięty zrzut żużla w wysokiej-temperaturze zapewnia, że cały proces przebiega w stanie zamkniętym. • Ciągłe podawanie materiałów, automatyczne odprowadzanie żużla co minutę, odprowadzanie oleju w dzień i w nocy oraz możliwość ciągłej pracy do 60 dni • Niezależnie opracowane urządzenie do oczyszczania ropy i gazu, które nie jest łatwe do zablokowania rurociągu. |
