Instalacja do ciągłej pirolizy

Instalacja do ciągłej pirolizy

Instalacja do pełnej ciągłej pirolizy to nowy typ sprzętu do krakowania opracowany i zaprojektowany przez firmę Zhengzhou ODIFI w celu zaspokojenia zapotrzebowania rynku, który zmienia metodę przerywanej produkcji na całkowicie ciągłą zautomatyzowaną produkcję i jest bardziej inteligentny, zautomatyzowany i wydajny. Działanie całej linii produkcyjnej jest ciągłe, nie podlega ograniczeniom przestrzennym magazynu, nie ma potrzeby częstych przestojów, ponownego podgrzewania po schłodzeniu i innych operacji i może pracować nieprzerwanie przez około 60 dni, co zapewnia korzyści w zakresie bezpieczeństwa, oszczędności energii, ochrony środowiska, długiej żywotności i tak dalej.

Weźmy na przykład zużyte opony

Musimy usunąć druty stalowe ze zużytych opon i uzyskać proszek gumowy o wielkości oczek około 10. Tam można skorzystać z linii do produkcji proszku gumowego, aby przerobić zużyte opony na proszek gumowy;

Proszek gumowy jest transportowany do instalacji do ciągłej pirolizy za pomocą dużych pochyłych przenośników, silosów, napędzanych silnikiem zaworów kulowych i uszczelnionych przenośników;

W reaktorze do pirolizy proszek gumowy przepływa wzdłuż wewnętrznej ściany reaktora poprzez spiralny zgarniacz.
Cały reaktor do pirolizy znajduje się w stanie zamkniętym i jest wolny od-tlenu i jest ogrzewany metodą pośredniego ogrzewania, w wyniku czego powstaje ropa i gaz, sadza i-gaz nieskraplający się. Reaktor do pirolizy ciągłej firmy ODIFI ma konstrukcję trójdrożną-, która zmniejsza powierzchnię reaktora pod warunkiem zapewnienia, że ​​proszek gumowy może zostać w pełni poddany pirolizie; dodatkowo ogrzewanie pośrednie wydłuża żywotność reaktora;

Gaz olejowy wytwarzany w reaktorze do pirolizy najpierw przechodzi przez system separacji gazu olejowego, następnie oczyszczacz gazu olejowego, a na koniec przesyłany jest do układu kondensacji nabojowej (z krążącą wodą chłodzącą jako czynnikiem chłodzącym) w celu chłodzenia i przechowywania w zbiornikach oleju;

Oprócz gazu ziemnego podczas całego procesu pirolizy generowana jest część-gazu nieskraplającego się. Nie-skraplający się gaz przepływa przez dwa uszczelnienia wodne zabezpieczające i pistolet natryskowy gazowy, który może w dalszym ciągu podgrzewać reaktor do pirolizy, zmniejszając w ten sposób koszty operacyjne.

Gazy spalinowe powstające w wyniku pirolizy proszku gumowego i spalania-niekondensującego gazu będą wprowadzane do urządzeń do oczyszczania gazów spalinowych w celu oczyszczenia. Generalnie instalacja spalinowa wyposażona jest w dwa zestawy odpylające. Należy zauważyć, że konkretny plan konfiguracji urządzenia ochrony środowiska musi zostać skonfigurowany zgodnie ze standardami emisji w zakresie ochrony środowiska wdrożonymi na obszarze lokalnym klienta.

Z tyłu reaktora do pirolizy znajduje się wylot żużla. Sadza jest transportowana do chłodzącego urządzenia przenoszącego przez-szczelny przenośnik w wysokiej temperaturze i trafia do zasobnika sadzy przez trzy spiralne urządzenia chłodzące. Wtedy może to być opakowanie scentralizowane

 

Cały proces pirolizy w całkowicie ciągłej instalacji do pirolizy wykorzystuje uszczelnione podawanie i odprowadzanie żużla. Cały proces produkcyjny przebiega w bardzo szczelnym stanie, a środowisko warsztatu produkcyjnego jest czyste i higieniczne.

Zastosowano w pełni automatyczny system sterowania PLC, a linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji. Monitoruje, zbiera, wyświetla, oblicza, przetwarza i wydaje odpowiednie instrukcje dla każdego pojedynczego urządzenia i punktu kontroli procesu w czasie rzeczywistym, automatycznie koryguje odchylenia i alarmy, realizując prawdziwie inteligentne i bezpieczne działanie. Oszczędzając siłę roboczą, może wykryć niebezpieczeństwo na czas i automatycznie rozłączyć się, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i bezpieczeństwo pracowników.

Urządzenia do pirolizy zużytych opon typu wsadowego mogą przetwarzać tylko jeden piec dziennie, a żużel można usunąć dopiero po ochłodzeniu urządzenia. Jednakże w pełni automatyczna instalacja do ciągłej pirolizy może automatycznie podawać i odprowadzać żużel, a proces nie wymaga chłodzenia, co znacznie poprawia wydajność pracy.

Wydajność pojedynczego urządzenia do pirolizy ciągłej może osiągnąć zdolność przetwarzania około 50 ton lub więcej, podczas gdy dzienna zdolność przetwarzania pojedynczego urządzenia do pirolizy przerywanej wynosi tylko 15 ton;

Reaktor instalacji do pirolizy ciągłej został zaprojektowany z urządzeniem zapobiegającym-koksowaniu i podczas procesu pirolizy nie dochodzi do koksowania; sterownik PLC steruje punktem ogrzewania, aby zapewnić równomierne ogrzewanie reaktora instalacji do pirolizy ciągłej, wydłużając żywotność reaktora; palny i nieskraplający się-gaz jest poddawany recyklingowi i ponownie wykorzystywany do ogrzewania reaktora, co zmniejsza koszty zużycia paliwa; woda obiegowa jest wykorzystywana do chłodzenia w celu ograniczenia marnowania zasobów wodnych;

1. Guma: opony samochodowe, opony zużyte, opony pojazdów inżynieryjnych, węże, gumowe przenośniki taśmowe, proszek gumowy;
2. Tworzywa sztuczne: tworzywa konstrukcyjne,-wysokowydajne białe tkaniny plastikowe, torebki na makaron instant, etykiety plastikowe, odpady z papierni, śmieci z gospodarstw domowych, plastikowe osłony kabli, PE, PP itp.
3. Odpady elektroniczne: obudowy urządzeń gospodarstwa domowego, obudowy drukarek, płytki drukowane itp.
4. Szlam olejowy: szlam naftowy z pól naftowych, szlam olejowy z dna zbiornika, wyładowywany szlam olejowy, szlam z oleju zęzowego, szlam z ropy naftowej, szlam z wierceń itp.

 

Należy zauważyć, że w celu zapewnienia ciągłego podawania surowca w szczelnym i jednolitym systemie podawania oraz do zakończenia ciągłego odprowadzania oleju i żużla, w całkowicie ciągłej instalacji do pirolizy wymaga się, aby surowiec nie zawierał dużych zanieczyszczeń metalowych i stałych oraz aby wielkość surowca odpowiadała wielkości, która może być w miarę możliwości podawana przez podajnik ślimakowy;

 

Model	ODF-20	ODF-35	ODF-50
Pojemność	20 ton dziennie	35 ton dziennie	50 ton dziennie
system operacyjny	Typ ciągły
Reaktor do pirolizy	15CrMo;
Rodzaj ogrzewania	Ogrzewanie pośrednie
Paliwo grzewcze	Paliwo, gaz itp.
Typ chłodzenia	woda chłodząca
Potrzebni pracownicy	1-2 pracowników

 

Nazwa	Używa
olej pirolityczny	Może bezpośrednio zastąpić olej opałowy do ogrzewania przemysłowego lub kotłowego; można go rafinować na-niestandardowy olej napędowy jako lekkie paliwo do generatorów diesla, palników, ciężkich maszyn i maszyn rolniczych, takich jak traktory, statki itp.
sadza	Można go sprasować w pelety i spalić do celów ogrzewania przemysłowego, może bezpośrednio zastąpić węgiel; Można go drobno zmielić i zastosować jako dodatek;
Gaz palny,-nieskraplający się	Można go zawrócić do pieca jako paliwo do ogrzania reaktora;

1. 17-letni dostawca specjalizujący się w produkcji;

2. Kompleksowy producent wyposażenia maszynowego, integrujący doradztwo, projektowanie badawczo-rozwojowe, produkcję, instalację sprzętu i usługi produktowe.

3. W pełni automatyczny sprzęt do ciągłego rafinacji proszku gumowego, cząstek gumy i bloków gumowych (z-wizytami i inspekcjami na miejscu), sprzęt do destylacji! Sporadycznie zużyta opona, osad roponośny, piasek roponośny, plastik aluminiowy i inny sprzęt do rafinacji. Płytki drukowane, sprzęt do krakingu gliny, sprzęt do krakingu odpadów domowych. Można zapewnić miejsce obsługi sprzętu.

4. Można wysłać inżynierów do lokalnego obszaru użytkownika, aby poprowadzili instalację, przeszkolili pracowników i uruchomili test, aby upewnić się, że sprzęt może działać stabilnie;

5. Przeszkolić pracowników w zakresie obsługi instrukcji dotyczących sprzętu i kierować pomyślną obsługą sprzętu;

6. Może podjąć się całkowitej transformacji, instalacji i uruchomienia-używanych pieców, szkolenia technicznego i innych usług!

Popularne Tagi: instalacja do ciągłej pirolizy, Chiny producenci, dostawcy, fabryka instalacji do ciągłej pirolizy