Instalacja do ciągłej pirolizy opon

Wstępne-przetwarzanie→ Opony rozdrobnione na małe wióry (2-5 cm).

Ciągłe karmienie→ Automatyczny-przenośnik podaje wióry do reaktora.

Piroliza→ Podgrzano do 300-500 stopni w komorze beztlenowej.

Kondensacja pary→ Gaz olejowy schładzany do postaci paliwa ciekłego.

Recykling gazu→ Reaktor zasilany jest-nieskraplającym się gazem syntezowym.

Automatyczne rozładowanie→ Sadza jest usuwana w sposób ciągły.

1. W pełni zautomatyzowana obsługa

Ciągłe zasilanie i rozładowywanie.

System sterowania PLC do monitorowania-w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i prędkości.

2. Wysoka wydajność i duża pojemność

Przetwarza 50+ ton opon dziennie (w zależności od modelu).

Reaktor zaprojektowany z myślą o płynnym przepływie materiału (brak przestojów pomiędzy partiami).

3.Eko-Przyjazny dla środowiska i-oszczędny

Zero emisji: Wyposażony w zaawansowane odpylanie

Energia samowystarczalna-: palny gaz syntezowy jest ponownie wykorzystywany do ogrzewania reaktora.

4. Trwała konstrukcja

Konstrukcja reaktora 3-warstwowego (wewnętrzna stal nierdzewna + izolacja + zewnętrzna stal węglowa).

Odporny na wysokie temperatury (do 450-550 stopni).

5.Wysoka wydajność i jakość oleju

45-90% oleju pirolitycznego (można rafinować na olej napędowy).

Olej pirolityczny → Paliwo przemysłowe, rafinowane dalej do oleju napędowego.

Sadza → Stosowana w oponach, tworzywach sztucznych, tuszach lub konstrukcjach.

Drut stalowy → Sprzedawany hutom lub zakładom recyklingu.

Syngaz → Zasila reaktor, zmniejszając koszty energii.