Instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon

Instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon różni się od instalacji do pirolizy typu wsadowego-. Maszyna ta może w sposób ciągły przetwarzać zużyte opony na olej pirolityczny, sadzę i druty stalowe. W instalacji do pirolizy typu-wsadowego należy obniżyć temperaturę reaktora do pirolizy po zakończeniu procesu pirolizy, a jednego dnia można przeprowadzić pirolizę maksymalnie 15 ton. Jednak w przypadku instalacji do ciągłej pirolizy zużytych opon ten etap nie jest potrzebny i jednego dnia może wynosić 50 ton.

(1) Surowce wprowadzane do fabryki i pasza produkcyjna. Surowcami do tego projektu jest czysty proszek gumowy zakupiony z zewnątrz. Po dowiezieniu pojazdów do fabryki proszek gumowy jest rozładowywany wózkiem widłowym i transportowany do magazynu surowców w celu wykorzystania. Podczas normalnej produkcji proszek gumowy jest ładowany z magazynu do zasobnika za pomocą wózka widłowego, a następnie przenoszony taśmą do spiralnego zasobnika podającego. Proszek gumowy jest przesyłany do wnętrza pieca do krakingu za pomocą uszczelnionej spirali zasilającej. Cały proces karmienia jest w pełni zautomatyzowany.
(2) Pękanie Zasada procesu krakingu jest następująca: Proszek gumowy składa się głównie z kauczuku (w tym kauczuku naturalnego i kauczuku syntetycznego), sadzy oraz różnych dodatków organicznych i nieorganicznych (w tym plastyfikatorów, przeciwutleniaczy, siarki i tlenku cynku itp.). Kraking termiczny zużytych opon odnosi się do procesu, w którym polimer z wiązaniami nienasyconymi w głównym łańcuchu gumy ulega rozerwaniu w warunkach beztlenowych lub beztlenowych i w odpowiednich temperaturach. Produkty to głównie monomery, dimery i fragmenty, które są polimeryzowane w różne olefiny, usuwając w ten sposób substancje lotne i tworząc stały węgiel. Produkty to głównie olej opałowy, gaz pirolityczny i sadza surowa. Równanie pękania jest następujące:
(-CH2-CH2-)
n → n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Temperatura pirolizy proszku gumowego w tym projekcie wynosi 380 stopni i należy do pirolizy nisko-temperaturowej. W piecu do pirolizy zastosowano ogrzewanie zewnętrzne, mikro{3}}podciśnienie i technologię procesu pirolizy z-niedoborem tlenu. Mikro-podciśnienie może zapewnić, że gaz w piecu nie wycieknie, poprawić wydajność pirolizy, a jednocześnie główne parametry procesu sprzętu do pirolizy (temperatura pirolizy, ciśnienie robocze, prędkość każdego elementu itp.) realizują blokującą kontrolę regulacji, która zasadniczo eliminuje niebezpieczne ukryte zagrożenia i wtórne zanieczyszczenia spowodowane wyciekiem gazu w procesie produkcyjnym.

1. Wstępna obróbka surowców: Aby zapewnić ciągłe podawanie surowców w szczelnym i jednolitym systemie podawania, zużyte opony surowców należy odwodnić, usunąć zanieczyszczenia metalowe i stałe, rozdrobnić itp., aby uzyskać cząstki proszku gumowego;
2. Załadunek: Cząsteczki proszku gumowego podawane są do szczelnego systemu podawania, skąd docierają do reaktora krakingu. Ten moduł urządzenia podającego może ustawić prędkość podawania, aby kontrolować cały proces i przebiegać w uporządkowany sposób. Cały proces odbywa się w zamkniętym środowisku.
3. Kraking: W urządzeniach do ciągłej rafinacji stosuje się pośredni system ogrzewania, a płomień nie styka się bezpośrednio z wewnętrzną ścianą reaktora do krakowania. Moduły grzewcze są równomiernie rozmieszczone w piecu, a sterownik PLC służy do kontrolowania ilości ciepła, aby zapewnić stałą temperaturę ogrzewania reaktora do krakowania. Może to wydłużyć żywotność reaktora i równomiernie nagrzewać.
4. Chłodzenie: urządzenia do ciągłej rafinacji ropy naftowej wykorzystują-dwustopniowy system kondensacji w beczce do chłodzenia ropy i gazu. W konstrukcji rur zastosowano trasę w kształcie litery „S”, aby zmaksymalizować obszar chłodzenia i odległość chłodzenia oleju i gazu, zapewniając pełne schłodzenie oleju i gazu; ponadto konstrukcja beczki zmienia konwencjonalną konstrukcję chłodzenia-skrzynkowego, która nie tylko dobrze wygląda, ale także zmniejsza zajmowaną powierzchnię.
5. Odzysk gazów odlotowych: wraz z chłodzeniem ropy i gazu część palnego, ale nie-skraplającego się gazu przechodzi przez wodne uszczelnienie bezpieczeństwa (tłumik płomieni), rurociąg odzyskiwania gazów odlotowych i pistolet natryskowy, aby dotrzeć do pieca reaktora w celu ogrzania reaktora do ogrzewania wtórnego, co znacznie zmniejsza koszty operacyjne sprzętu;
6. Zrzut żużla: Po zakończeniu krakingu sadza jest odprowadzana z wylotu na tylnym końcu reaktora do krakowania przez automatyczne urządzenie do usuwania żużla, przez wysokotemperaturową-spiralę uszczelniającą do chłodzącego urządzenia transportowego, przez trzy-stopniowe chłodzące urządzenie transportowe, a następnie pakowana centralnie. Ta operacja może zapobiec przegrzaniu odprowadzanej sadzy i uszkodzeniu urządzenia odprowadzającego żużel, a także oparzeniom pracowników.

1. Unikalna konstrukcja-trasy pirolizy z trzema przejściami gwarantuje, że do zainstalowania tej maszyny wystarczy niewielki obszar.
2. Ta instalacja do ciągłej pirolizy zużytych opon może podawać proszek gumowy, jednocześnie wytwarzać olej pirolityczny i odprowadzać sadzę. mniej niż 3 pracowników w bieżącym miejscu, oszczędzaj koszty pracy.
3. Maszyna posiada system odzyskiwania gazów odlotowych, który może zbierać gazy odlotowe i wykorzystywać je do ogrzewania reaktora do pirolizy, co pozwala zaoszczędzić na kosztach paliwa.
4. System sterowania PLC, możesz w dowolnym momencie poznać różne warunki procesu. Jest to wysoce automatyczne
5. Wysoka wydajność oleju, płynniejsza praca.