Przenośnik chłodzący

Przenośnik chłodzący to nowy typ sprzętu chłodzącego i transportowego stosowanego do przenoszenia materiałów o wysokiej-temperaturze. Chłodzony wodą wewnętrzny przenośnik ślimakowy- składa się z zespołu podającego, zespołu wyładowczego, cylindra, zespołu chłodzącego, zespołu napędowego i zespołu nośnego. Jednostka podająca i jednostka wyładowcza są odpowiednio umieszczone na obu końcach cylindra, a jednostka napędowa powoduje obrót cylindra otaczającego jego środkową oś symetrii, a zespół nośny podtrzymuje cylinder. Cylinder zawiera cylinder zewnętrzny i cylinder wewnętrzny. Płaszcz o stałej długości jest umieszczony na obwodzie zewnętrznego cylindra w pobliżu zespołu podającego. Rura wlotowa wody w centralnej części zespołu podającego, wydrążone ostrze spiralne umieszczone w cylindrze wewnętrznym i połączone z rurą wlotową wody, rura wylotowa wody umieszczona w centralnej części zespołu podającego i połączona z wydrążonym spiralnym ostrzem oraz rura wylotowa wody umieszczona w sposób nieruchomy. można uzyskać efekt chłodzenia.

Przenośnik chłodzący składa się głównie z urządzenia napędowego, zespołu głowicy, obudowy, bezosiowego korpusu spiralnego, płyty okładzinowej zbiornika, otworu zasilającego, otworu wyładowczego, pokrywy maszyny (w razie potrzeby), podstawy i tak dalej.
1. Urządzenie napędowe: Stosowany jest cykloidalny reduktor wiatraczkowy lub reduktor zębaty-montowany na wale z twardym-zębem. W konstrukcji urządzenie napędowe powinno być ustawione jak najbardziej na końcu króćca tłocznego, tak aby korpus ślimaka podczas pracy znajdował się w stanie naprężonym.
2. Głowica wyposażona jest w łożysko oporowe, które wytrzymuje siłę osiową powstającą podczas przenoszenia materiałów.
3. Podwozie: Podwozie ma kształt litery U-lub O-z osłoną przeciwdeszczową-w górnej części, a materiał jest wykonany ze stali nierdzewnej, stali węglowej lub tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym.
4. Bezwałowy korpus spiralny: materiałem jest stal nierdzewna lub stal węglowa.
5. Płyta okładzinowa zbiornika: materiałem jest-odporna na zużycie płyta z tworzywa sztucznego, płyta gumowa, płyta z lanego kamienia itp.
6. Wlot i wylot: Istnieją dwa rodzaje kwadratowych i okrągłych. Ogólnie rzecz biorąc, forma wlotu i wylotu jest określana przez użytkownika.

1. Jednoczesny transport i chłodzenie

2. Może transportować różne materiały

3. Dobry efekt chłodzenia

4. Duża zdolność przenoszenia

5. Dobre uszczelnienie można zapewnić za pomocą rurki lub śruby w kształcie-U.

Typ LS	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
typu GX			200	250	300	400	500
Średnica (mm)	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
podziałka (mm)	100	160	200	250	315	355	400	450	500	560	630
prędkość (obr./min)	140	120	90	90	75	75	60	60	45	35	30
Wydajność QΦ=0.33(m³/h)	2.2	7.6	11	22	36.4	66.1	93.1	160	223	304	458
Moc Pd 1=10m(KW)	1.1	1.5	2.2	2.4	3.2	5.1	4.1	8.6	12	16	24.4
Moc Pd 1=30m(KW)	1.6	2.8	3.2	5.3	8.4	11	15.3	25.9	36	48	73.3
prędkość (obr./min)	120	90	75	75	60	60	45	45	35	30	20
Wydajność QΦ=0.33(m³/h)	1.9	5.7	18	18	29.1	52.9	69.8	125	174	261	305
Moc Pd 1=10m(KW)	1.0	1.3	2.1	2.1	2.9	4.1	4.7	6.8	9.4	14.1	16.5
Moc Pd 1=30m(KW)	1.5	2.3	4.5	4.5	7	8.9	11.6	20.4	28.3	42.2	49.5
prędkość (obr./min)	90	75	60	60	45	45	35	35	30	20	16
Wydajność QΦ=0.33(m³/h)	1.4	4.8	15	15	21.8	39.6	54.3	97	149	174	244
Moc Pd 1=10m(KW)	0.9	1.2	1.9	1.9	2.5	3.4	4.3	5.4	8.1	9.5	13.3
Moc Pd 1=30m(KW)	1.2	2.2	3.8	3.8	5.4	6.8	9.2	16	24.4	28.6	39.9
prędkość (obr./min)	75	60	45	45	35	35	30	30	20	16	13
Wydajność QΦ=0.33(m³/h)	1.2	3.8	11	11	17	31.7	46.5	73.0	99.3	139	199
Moc Pd 1=10m(KW)	0.75	1.1	1.6	1.6	2.1	3.1	3.7	4.6	5.7	7.7	11
Moc Pd 1=30m(KW)	1.1	1.8	3.4	3.4	4.4	5.6	8	14	16.7	23.2	33

1. Typ GX:Istnieje siedem specyfikacji średnic śrub, w tym 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 mm. Odpowiedni system przenoszenia do przenoszenia-w jedną stronę z kątem poziomym lub nachylonym mniejszym niż 20 stopni.

2. Typ LS:The Przenośnik typu LS jest produktem zamiennikiem przenośnika chłodzącego typu GX. Średnica śruby wynosi 100-1250 mm, istnieje jedenaście specyfikacji, a tryb jazdy obejmuje dwie formy napędu z pojedynczą-końcową i podwójną-napędową. Długość podajnika ślimakowego typu LS wynosi co 0,5 m, a odpowiedni system przenośnikowy można uformować zgodnie z różnymi potrzebami miejsca. Podobnie jak przenośnik chłodzący typu GX, służy on do transportu jednokierunkowego z kątem poziomym lub nachylonym mniejszym niż 20 stopni.

Chłodzące przenośniki ślimakowe są szeroko stosowane w procesach przemysłowych, w których-materiały o wysokiej temperaturze muszą zostać schłodzone do temperatury bliskiej-pokojowej lub opakowania:

Przemysł spożywczy: Chłodzenie świeżo upieczonych ciasteczek, karmy dla zwierząt domowych, paszy w postaci pelletu, płatków śniadaniowych, słodyczy, przypraw itp.

Przemysł chemiczny/tworzyw sztucznych: Chłodzące granulaty tworzyw sztucznych (takich jak PE, PP, PET), nawozy, żywice itp.

Przemysł materiałów budowlanych: Chłodzenie klinkieru cementowego, żużla itp.

Przemysł Ochrony Środowiska: Chłodzenie popiołu ze spalania.

Przemysł farmaceutyczny: Chłodzące suszone pigułki, API itp.

 

 

 

 

 

 

 

1. Kiedy wał ślimakowy się obraca, ze względu na ciężar materiału i siłę tarcia wytwarzaną przez ścianę zbiornika, materiał może przesuwać się do przodu jedynie wzdłuż dna rowka przenośnika pod naciskiem ostrza i wydaje się, że nie może się obracać. Nakrętka porusza się ruchem postępowym wzdłuż obracającej się śruby.

2. Ruch materiałów w łożysku pośrednim zależy od ciągu materiałów przemieszczających się za nimi. Dlatego transport materiałów na przenośniku odbywa się w całości ruchem ślizgowym.

3. Aby wał ślimakowy znajdował się w korzystniejszym stanie naprężenia, urządzenie napędowe i króciec wyładowczy zazwyczaj umieszcza się na tym samym końcu przenośnika, zaś króciec podający możliwie blisko ogona drugiego końca.

4. Typ powierzchni ostrza obejmuje typ powierzchni stałej, typ powierzchni typu pasa, typ powierzchni ostrza i inne typy w zależności od różnych materiałów transportowych. Wał ślimakowy przenośnika chłodzącego ma łożysko oporowe na końcu kierunku ruchu materiału, aby zapewnić osiową siłę reakcji ślimaka z materiałem. W przypadku dużej długości maszyny należy dodać pośrednie łożysko wiszące.

5. Materiał będzie powodował tarcie na bocznej ściance przenośnika ślimakowego, dlatego bardzo ważny jest wybór wielkości reduktora i silnika napędzającego elastyczny przenośnik ślimakowy. Jeśli chodzi o metodę podawania maszyny, materiał należy najpierw wprowadzić do Jiaolong z portu podawania. Wielu producentów stosuje tę metodę do realizacji prac związanych z karmieniem.

 

1. Słaba wydajność chłodzenia:

Przyczyny: Temperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka lub natężenie przepływu jest niewystarczające; prędkość transportu materiału jest zbyt duża (krótki czas przebywania); Wewnętrzny kamień urządzenia pogarsza wymianę ciepła.

Rozwiązanie: Sprawdź układ wody chłodzącej; dostosować prędkość transportu (silnik o zmiennej częstotliwości); regularnie czyścić sprzęt.

2. Kondensacja/wilgoć wewnątrz urządzenia:

Przyczyna: Jeśli temperatura materiału jest niższa od punktu rosy otoczenia, na wewnętrznej ścianie rynny może tworzyć się kondensacja, powodując zawilgocenie i sklejenie materiału.

Rozwiązanie: Zaizoluj koryto przenośnika, aby zapobiec przedostawaniu się gorącego powietrza lub narażeniu na zimne powierzchnie wewnętrzne.

3. Materiał przyklejający się do ostrzy lub koryta:

Przyczyna: Materiał jest lepki lub wilgoć skrapla się podczas procesu chłodzenia.

Rozwiązanie: używaj ostrzy z-materiałami zapobiegającymi przywieraniu (takimi jak powłoka teflonowa). zainstalować skrobaki lub urządzenia czyszczące; i zoptymalizować proces chłodzenia.

 

Jeśli interesują Cię przenośniki chłodzące, skontaktuj się z nami w ciągu 24 godzin!

Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki!!!

 

Popularne Tagi: przenośnik chłodzący, Chiny producenci, dostawcy, fabryka przenośników chłodzących